底部大开口特大容量过滤器

　　一、前言

　　正确安装使用底部大开口直通式过滤机，认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此操纵者应该熟练掌握底部大开口直通式过滤机的正确操作方法，熟悉底部大开口直通式过滤机的基本结构和过滤基本原理，才能提高生产效率，避免不必要的设备事故或损坏。

　　本实用新型提供一种底部大开口直通式过滤机。它包括外壳，所述外壳上设有液体进出口，所述外壳的底部可开启，所述外壳内设有无底的柱状支撑篮，所述柱状支撑篮上设有供液体流出的孔，支撑篮内设有过滤介质，支撑篮下方设有与其相支撑配合且与外壳相对固定的固定滤篮法兰，所述固定滤篮法兰下方设有滤材底部固定件。由于本实用新型外壳的底部可开启，外壳内设有无底的柱状支撑篮，支撑篮下方设有与其相支撑配合且与外壳相对固定的固定滤篮法兰，本实用新型使用完毕的时候，可方便将固定滤篮法兰拆卸，将无底的柱状支撑篮中的过滤介质从底部取出，使用十分方便。

　　二、概述

　　底部大开口直通式过滤机是利用滤袋两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水分透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度，降低了滤饼的含水率，且采用特制滤布，使得滤液澄清，过滤效果比真空过滤机要好得多。

　　底部大开口直通式过滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低，因此选择底部大开口直通式过滤机作为脱水设备是您的不二选择。

　　目前，底部大开口直通式过滤机已广泛应用于化工、制药、冶金、陶瓷、制糖、颜料、染料、水泥、硅酸盐等工业以及市政府与工业污泥脱水等方面。

　　三、特点

　　本公司生产的直通式滤桶采用不锈钢加工成型，整机外形美观，经济使用，且具有以下优点：

　　本实用新型提供一种底部大开口直通式过滤机。它包括外壳，所述外壳上设有液体进出口，所述外壳的底部可开启，所述外壳内设有无底的柱状支撑篮，所述柱状支撑篮上设有供液体流出的孔，支撑篮内设有过滤介质，支撑篮下方设有与其相支撑配合且与外壳相对固定的固定滤篮法兰，所述固定滤篮法兰下方设有滤材底部固定件。由于本实用新型外壳的底部可开启，外壳内设有无底的柱状支撑篮，支撑篮下方设有与其相支撑配合且与外壳相对固定的固定滤篮法兰，本实用新型使用完毕的时候，可方便将固定滤篮法兰拆卸，将无底的柱状支撑篮中的过滤介质从底部取出，使用十分方便。

　　底部大开口直通式过滤机采用不锈钢材料，具有化学性能稳定、耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、五毒无味、、强度大、不易变形等特点。机架设计合理，既灵巧又实用。大大减轻了劳动强度，并采用电接点压力表实现自动保压，具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。

　　四、工作原理

　　本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种过滤干净彻底、使用方便，过滤介质容易取出的底部大开口直通式过滤机。

　　本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

　　它包括外壳，所述外壳上设有液体进出口，所述外壳的底部可开启，所述外壳内设有无底的柱状支撑篮，所述柱状支撑篮上设有供液体流出的孔，支撑篮内设有过滤介质，支撑篮下方设有与其相支撑配合且与外壳相对固定的固定滤篮法兰，所述固定滤篮法兰下方设有滤材底部固定件。

　　优选地，所述支撑篮为多个。

　　优选地，所述外壳的底部还设有过滤网板，所述过滤网板下方设有残液出口。

　　另一优选地，所述固定滤篮法兰上设有与柱状支撑篮相配的孔，所述滤材底部固定件设于该孔的下方。

　　进一步地，所述支撑篮上的孔分布于支撑篮下部分，所述支撑篮上部分无孔。

　　作为本实用新型一种底部大开口直通式过滤机的另一优选实施例：所述外壳包括内胆和外胆，所述内胆和外胆之间填充有保温材料，它还设有蒸汽管道。

　　进一步地，上所述外壳的底部与外壳旋转连接，所述外壳的底部设有方便开启的手柄。

　　本实用新型与现有技术相比具有以下优点：由于本实用新型外壳的底部可开启，外壳内设有无底的柱状支撑篮，支撑篮下方设有与其相支撑配合且与外壳相对固定的固定滤篮法兰，本实用新型使用完毕的时候，可方便将固定滤篮法兰拆卸，将无底的柱状支撑篮中的过滤介质从底部取出，使用十分方便。

　　作为进一步的技术方案，本实用新型通过将支撑篮上的孔分布于支撑篮下部分，使得本实用新型使用的时候，过滤液体主要集中于支撑篮的下方流出，压力比较均匀，支撑篮底部也能取得较好的过滤效果。

　　工作前将滤袋套在滤桶内，然后操作过滤机，驱动压紧杆，将压紧板紧紧地压紧滤桶上。启动进料泵将物料通过进料口输入过滤机，物料通过通道进入滤室，在进料泵压力的作用下，清液透过滤布进入滤板上密布的圆点式滤面。再通过滤桶上的通道进入出液口汇集后由出液口流出。而滤饼被截留在滤室中，直至滤饼充满滤室，然后停止进料泵，打开压缩空气，关闭出液口，打开残液出口，直到压干残液后，松开底部压紧板，再拉开压紧板方向卸掉框中的滤饼，再重新进入下一个工作循环。

　　五、过滤机操作程序

　　安装好滤桶上的滤袋。

　　打开过料阀，关闭回流阀。

　　启动进料泵2使物料进入过滤机。

　　观察压力表在过滤过程中的压力，根据实际情况控制过滤压力，打开回流阀，使压力控制在0.6Mpa以下。

　　用回流阀调节进料压力，直至过滤的出液量很小，即可关闭进料泵，若不需要洗涤，既可打开滤板，卸料。

　　如需要结滤饼，打开进气阀，压干残液，松开底部压紧板，再拉开压紧板方向卸掉框中的滤饼。

　　进料泵如采用气功隔膜泵，可不安装回流系统，操作可自动进行，无需人看管。

　　六、过滤

　　一、过滤不同的物料及同一物料时由于含水率、甚至温度不同，过滤的效果（速度、含水率）可能会有所差异，有的物料在过滤前甚至要加助滤剂如CaO、絮凝剂、电石渣等，以调理物料的过滤特性，所以其滤饼并不一定会完全相同。

　　二、(1)过滤前应检查滤袋，吹气孔是否畅通。

　　（2）检查压紧力是否足够。

　　三、过滤

　　打开滤液出口阀门，启动进料泵，并逐渐增大进料阀门视过滤速度和过滤时间，过滤压力可逐渐加大，一般不超过0.6Mpa。刚开始过滤时滤液可能会浑浊，那是由于物料没有在滤布上形成预涂层造成的，可继续使用，稍后就会自然转清。若滤板间有较大渗漏可适当增大压紧力。由于滤布有毛细现象，将有少量滤液渗出，属正常现象。

　　监视滤液，若发现出浑液，检查滤袋缝补或更换。

　　若采用气动隔膜泵可调整减压阀，一次性调定过滤压力，在过滤过程中无需人操作。若采用螺杆泵等进料泵不但要装回流系统，而且根据过滤压力的变化要随时调节回流阀的大小以控制过滤压力，需要有人操作，否则将会损坏设备。

　　当过滤压力较大，出水较小时，可视为过滤结束。

　　过滤时间太长或滤饼不能成型，应考虑降低物料的含水率，如增加沉淀时间，增设浓缩沉淀池或添加絮凝剂和助滤剂（生石灰、硅藻土、珍珠岩）、更换过滤介质等办法解决。

　　如滤饼需冲洗，关闭洗板上的出水口，关闭进料阀门，打开洗涤水阀门，放水冲洗。冲洗水的压力一般不大于设备额定过滤压力。冲洗时间应根据冲洗效果而定，如一次冲洗效果不理想，可在过滤的过程中，分几次冲洗。

　　为减少滤饼的含水率，可采用压缩空气吹干法，其方法和冲洗方法相同，也可采用进料孔进气的方法或采用隔膜压榨式压滤机。

　　七、注意事项

　　滤液、洗液和压缩空气的阀门，必须按操作程序启用，不得同时开启。

　　过滤的滤浆温度必须控制在80℃以下，若高于80℃的应在定货前说明。

　　滤袋选择一定要符合滤浆的过滤要求，否则会过滤不清，或过滤速度太慢，达不到过滤目的，降低过滤效果。

　　滤袋在使用一端时间后会变硬、性能下降，为此需定期检查，若发现有变硬现象，则可用相应的低酸或弱碱进行中和、浸泡、洗涤，使其恢复应有的功能。

　　机身应保持清洁，螺杆部分应涂黄油加以润滑。切勿在连接进、出液孔的管道上攀登、撞击以及造成塑料焊接处发生漏液现象。

　　八、安全操作

　　1）调试前的准备工作：

　　各紧固件是否紧固，零部件是否齐全，安装是否正确。

　　检查各传动部件是否灵活，管路连接是否正确无误。

　　滤袋正确的安装在滤桶上。

　　2）、安全操作规程：

　　1、不了解机器结构性能和操作规程者，不应擅自开动机器。

　　2、发现机器工作中发生不正常现象，应立即停止检查分析原因，并排除故障、不得使机器带病工作。

　　3、机器在工作过程中，不得检修或调整设备部件，以免造成不必要的损害和事故。

　　4、不许在超过使用压力下工作。

　　九、使用维修、保养及注意事项

　　1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。

　　2、选用幼稚滤袋，滤袋不应有破损，密封面不皱折、不重叠。

　　3、经常检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，传动部件是否灵活、可靠。

　　每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。

　　工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值。

　　工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不安装压力表的情况下，严禁开机。

　　经常检查清理进、出通道，保证畅通无阻。

　　卸渣时，根据需要对滤袋进行冲洗，保证密封面无杂物。

　　机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，其它外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对湿度小于80\%、温度在-15—40℃之间的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。

底部大开口特大容量过滤器技术参数：

注：需要大型容量的过滤器可定做